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DIEVAR在延長壓鑄模具的使用壽命方面具有優(yōu)勢，從而提高模具的經(jīng)濟性。迪瓦是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作。模具鋼它具有良好的抗熱疲勞開裂、熱沖擊開裂、熱磨損和塑性變形的性能。
鉻鉻錳錳硅鎳鎳釩
含量0.551.20.80.31.60.1
迪瓦爾模具鋼特點
1.優(yōu)異的韌性和延展性以及各種物品
2.優(yōu)異的抗回火軟化性能。
3.優(yōu)異的高溫強度
4.優(yōu)異的淬透性
5.熱處理過程中優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和電鍍性能。
迪瓦爾模具鋼使用
Dievar適用于高要求的壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)。
鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如模芯襯套、頂桿、軸承座等。)，熱鍛模等。
迪瓦爾模具鋼熱處理
軟退火:在保護氣氛中加熱至850℃，熱透后隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃，然后空冷。
去應力:粗加工后應進行去應力處理:加熱至650℃，保溫2小時，隨爐冷卻至500℃，然后空冷。
淬火:預熱溫度:600-900℃，通常至少分兩個階段預熱。**階段為600-650℃，第二階段為820-850℃。如果分為三個階段，第二階段采用820℃，第三階段采用900℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃。一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度有利于提高模具的性能，特別是在提高韌性和抗熱裂性方面。當然，也要考慮由此帶來的過度變形和開裂的風險。淬火介質(zhì)應能使材料獲得完全硬化的微觀結(jié)構(gòu)。
淬火介質(zhì):高速氣體/循環(huán)空氣真空淬火(高速和足夠正壓的氣體)。如果需要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議淬火至320-450℃一段時間后繼續(xù)淬火。在450-550℃的鹽浴爐或移動粒子爐中分段淬火。在180-200℃的鹽浴爐或移動粒子爐中分步淬火。80℃左右熱油。注意:淬火至50-70℃時立即回火。
回火:參照回火曲線，根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。在兩次回火之間，應將模具冷卻至室溫，并在回火溫度下保持至少兩個小時。通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。
迪瓦爾高速鋼是形狀復雜、磨削困難的主要材料。普通的高速鋼能滿足一般需求。共同的高速鋼有兩種，鎢系。高速鋼和鎢鉬系列。高速鋼dievar相當于什么材料？鎢系列高速鋼典型品牌為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，磨削性好。迪瓦爾
迪瓦爾粉末高速鋼高速鋼制成粉末高速鋼高速鋼通常采用小型熔煉爐，通過精細的二次精煉，冶煉出所需的成分穩(wěn)定的鋼水。鋼水從細澆孔流出，被高壓氣體霧化，瞬間迅速形成細小的近似圓形的鋼顆粒粉末。經(jīng)過嚴格篩選，將內(nèi)部鋼錠倒放入罐中，抽真空，形成完全密閉的。然后，對粉末進行HIP燒結(jié)和壓力均衡處理。高速鋼高速鋼在生產(chǎn)過程中，粉末錠成型罐的內(nèi)部是100%固體(沒有任何氣孔)。迪瓦爾
迪瓦爾
蘇州市東锜模具鋼物資有限公司是一家有十幾年經(jīng)營歷史的公司，以銷售進口和國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為主。模具鋼材料公司，公司擁有大小鋸床40余臺，銑床、數(shù)控加工設備20余臺，并配備檢測專業(yè)人員，真正做到了從下料、加工、發(fā)貨“一條龍”服務，節(jié)省了客戶寶貴的工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受客戶好評！
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