如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線(xiàn)咨詢(xún)。H13動(dòng)火作業(yè)模具鋼淬火后的硬度約為HRC55。Cr12mov冷加工模具鋼淬火后硬度≥58HRC。用傳統(tǒng)的加工方法很難完成切削。
隨著工具行業(yè)的不斷嘗試和實(shí)踐，現(xiàn)在越來(lái)越多的采用高速銑削的方法來(lái)代替一些電火花和磨削拋光工藝來(lái)淬火H13/cr12mov。模具鋼進(jìn)行處理。因此，避免了電極制造和耗時(shí)的電加工，并大大減少了裝配工的研磨和拋光量。而且在高速銑削數(shù)控加工中心，模具可以一次裝夾完成多步加工。
淬火后銑削H13/cr12mov模具鋼加工過(guò)程可分為粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至是超精加工。粗加工和半精加工一般選用旋轉(zhuǎn)刀具，精加工選用整體刀具。
淬火后銑削H13/cr12mov模具鋼刀具結(jié)構(gòu)有多種，如整體涂層硬質(zhì)合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片和CBN刀片。
H13/cr12mov模具型腔為復(fù)雜三維曲面時(shí)，仿形銑削效率高，特別適合型腔的粗加工。仿形銑削常用的刀具有四種:圓刀片銑刀、球頭銑刀、可更換銑頭的球頭銑刀和整體硬質(zhì)合金球頭銑刀。
粗加工過(guò)程
比如呂林燕超硬就是針對(duì)淬火的H13/cr12mov。模具鋼開(kāi)發(fā)的BN-S20品牌可用于大余量切削和間歇車(chē)削；H13/cr12mov淬火后采用斷續(xù)切削或大余量切削。模具鋼，線(xiàn)速度通常為70-90m/min，如模具鋼淬火后有變形，加工余量大。BN-S20品牌切削深度達(dá)到7mm左右時(shí)，h13鋼淬透性很高，刀片不崩刃。
半精加工過(guò)程
不同輪廓的粗加工和半精加工的銑刀選擇要點(diǎn)①較大輪廓(平面和斜面)的粗加工，應(yīng)選擇可轉(zhuǎn)位立銑刀、端銑刀和大進(jìn)給量的高速銑刀。(2)粗加工、半精加工較小的表面時(shí)，應(yīng)選擇帶圓形刀片的立銑刀，圓形刀片的圓弧半徑、刀片強(qiáng)度。③較小曲面的粗加工和半精加工應(yīng)選用帶可轉(zhuǎn)位刀片的球頭銑刀，刀片形狀可為柳葉形，切削力小，加工效率高。
如呂林燕超硬研發(fā)的BN-H05品牌、BN-H10品牌、BN-H21品牌都是復(fù)合CBN刀片，適用于淬火后加工余量小于等于0.5 mm的情況..比如整理H13/cr12mov。模具鋼切削速度一般為80-120米/分鐘，精車(chē)切削深度為0.1-0.3毫米，H13鋼淬透性很高，進(jìn)給速度為0.05-0.35毫米/轉(zhuǎn)，精車(chē)后工件表面粗糙度為Ra0.3-0.6微米；m，尺寸精度可達(dá)0.013mm，如果能使用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，且刀具刃口鋒利，加工出來(lái)的工件表面粗糙度可達(dá)ra 0.3 &μ；m，尺寸精度可以達(dá)到0.01 mm。
呂林燕超硬BN-H05、BN-H10和BN-H21完成淬火后的H13/cr12mov。模具鋼一般不使用切削液，因?yàn)樵诟咔邢魉俣认?，大量切削熱被切屑帶走，很少留在工件表面，影響加工表面的質(zhì)量和精度。
整理工序
表面光整加工采用球頭銑刀，球頭銑刀的球半徑應(yīng)選擇盡可能大，以增加刀具的剛性，增加散熱，降低表面粗糙度。一般情況下，加工表面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然改變。但加工凹弧時(shí)，銑刀的球頭半徑必須小于被加工表面的小曲率半徑，球頭銑刀對(duì)表面進(jìn)行半精銑和精銑；小直徑球頭銑刀可以精銑陡面直壁的小倒角。然而，當(dāng)球頭銑刀通過(guò)增加背吃刀量來(lái)提高加工效率時(shí)，會(huì)在被加工工件上留下明顯的切削殘留， 這將增加后續(xù)精加工支柱的加工負(fù)荷。h13鋼雖然粗加工效率高，淬透性高，但會(huì)降低后續(xù)工序的加工效率。蘇州東锜該公司主要經(jīng)營(yíng)冷加工鋼、塑鋼和熱加工鋼。模具鋼。未來(lái)將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接，滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求，為大規(guī)模個(gè)性化定制模式培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶(hù)需求，不斷提高自身能力，開(kāi)發(fā)新鋼種，開(kāi)發(fā)新工藝。
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